Loại bỏ tiếp lượng tạp chất của máy ép mía siêu sạch.

Sau khi lọc chân không ta thu được nước chín trong và bã bùn

Trong thành phẩm dễ bị biến màu. Nối tiếp phần 1 vài phần 2 của khâu dây chuyền sản xuất đường tại nhà máy đườn Bến Tre Máy ép mía Việt Thông sẽ cung cấp cho các bạn thông báo chi tiết về khâu nấu đường ly tâm.

Sau rốt sẽ được chuyển sang nấu đường. Nhằm loại bỏ tiếp lượng tạp chất khó lắng còn sót lại. Khâu hóa chế:. Bốc hơi:. Có độ chân không cao. 4) mà không có hệ thống trung hòa. Lắng:. - Nhược điểm:. Lắng.

Nước may ep nuoc mia mía sau khi trung hòa được đưa đi gia nhiệt II.

Khâu nấu đường ly tâm. Trung hòa:. Nước mía sau khi ra khỏi thiết bị gia nhiệt II được cho qua bình lắng nhằm loại bỏ những tạp chất không đường. Xông SO2 lần 1. SO2 tương đối. Nước chè sau khi ra gia nhiệt III được đưa qua hệ thống bốc hơi nhằm loại bỏ nước ra ngoài. 7. II. Gia vôi sơ bộ. Tiến hành bốc hơi nước mía trong thiết bị bốc hơi kiểu sức ép chân không. Xông SO2 lần 2. 1. 4. - Mục đích:.

- Ưu điểm:Lượng tiêu hao hóa chất Ca(OH)2. III. Đặc biệt là các chất có hoạt tính bề mặt và chất keo. II. Song song tạo kết tủa giúp cho quá trình lắng. Khâu nấu đường ly tâm có 3 giai đoạn chính. Khâu làm sạch nước mía. Chung cục là khâu đóng bao thành phẩm. 8. Xông SO2 lần 2:. Sản xuất được đường trắng. Thúc đẩy nhanh quá trình chuyển hóa đường.

Gia nhiệt lần 1. Hà tiện lượng hơi đốt. Bốc hơi. Loại bỏ quơ các chất rắn dạng lửng lơ có trong nước mía. Nhiệt độ gia nhiệt là 100-1100C. Những tạp chất để thu được nước mía trong.

Xông SO2 lần 1:. Hệ thống này là hệ thống bốc hơi tuần hoàn ngoài. Vốn đầu tư ít. Trong thực hành bảo quản sản phẩm. 8. 8. Bùn được đưa ra bãi chứa. 7. Sau đó sẽ được đưa đi lọc chân không nhằm tách sạch lượng đường còn lại trong bã. máy ép nước mía Loại tối đa chất không đường có trong nước mía hỗn hợp

Trong quá trình trung hòa. Nâng cao hiệu suất làm sạch. 5. Áp lực thấp để giảm nhiệt độ sôi tránh hiện tượng caramen. Sau khi gia vôi sơ bộ nước mía được đem đi xông SO2 lần I. Khâu ép mía. 2. Siro này được đưa đi xông SO2 lần II (pH=6. Ta có thể bổ sung vôi để đạt được pH trung hòa khoảng 7-7. Gia nhiệt lần 3:. Đưa dung dịch từ nồng độ 12-140 Bx đến 55-600 Bx tạo thuận tiện cho quá trình nấu đường.

Trung hòa. PH=3. Dây chuyền sinh sản được chia thành 4 giai đoạn chính:. 8. 6. Gia nhiệt lần 2:. Qúa trình này được thực hiện liên tục trong hệ thống 7 nồi 6 hiệu. 3 may ep mia để tránh sự chuyển hóa đường. I. Khâu hóa chế. Lọc sàng cong:. 6. Nước mía hổ lốn được đem đi gia vôi sơ bộ nhằm nâng pH từ khoảng 4 – 5 lên 6. 2 – 6. Gia nhiệt lần 3. Nước chè sau khi qua hệ thống bốc hơi ta nhận được mật chè (siro ) có Bx là 55-600.

2-6. - Nhà máy đường Bến Tre làm sạch nước mía bằng phương pháp sunfit hóa. Hàm lượng muối Ca hòa tan trong nước mía nhiều là căn nguyên đóng cặn chính yếu trong các thiết bị. 2. 3. III. Mía sau khi gia vôi sơ bộ được đem đến công đoạn gia nhiệt lần I ở nhiệt độ 65 – 70oC. Lưu trình công nghệ thiết bị tương đối đơn giản.

Nước chè trong thu được sau khi lắng được tiến hành gia nhiệt III ở 110-1150C. Gia nhiệt lần 2. 1. 4-3. I. Hiệu quả làm sạch không ổn định. Lọc sàng cong. Làm tăng sự tổn thất đường. Nước chín trong được đưa trở lại nước mía hổ lốn.

4. Gia vôi sơ bộ:. 5. Trung hòa nước mía hỗn hợp. 3. Để quá trình bốc hơi diễn ra nhanh chóng và dễ dàng. Vì ở 4 – 5 là môi trường acid rất tiện lợi cho vi sinh vật phát triển.

Gia nhiệt lần 1:. Lọc dễ dàng.

Share on Google Plus

About Unknown

This is a short description in the author block about the author. You edit it by entering text in the "Biographical Info" field in the user admin panel.